由于受工作空間的限制，液壓扳手的外型應盡量小，而尺值決定了扳手寬度的大小，d值的大小決定了液壓扳手厚度，這就要求這兩個值都不能太大，由公式(1)看出，要想得到較大的力矩輸出值肘，應盡量提液壓源的壓力P。

　　液壓扳手液壓推力缸參數(shù)峰值以及技術原理這應在液壓源的設計中予以考慮，對手搖泵來說，其輸出壓力P與力臂長度和人工作用成正比，與手搖泵活塞直徑成反比，要想得到高壓輸出，需對這3個參數(shù)進行權衡設計，既保證足夠的壓力輸出，又不能要求太大的人工作用力，輸出流量也要合適。

　　對液壓推力缸的復位設計，分兩種情況考慮：一種是對電動液壓源，由于有連續(xù)的壓力和流量輸出，可通過控制二位四通電磁換向閥的換向來實現(xiàn)推力缸活塞桿的伸縮，實現(xiàn)對棘輪的控制；另一種情況是針對手搖泵系統(tǒng)，液壓推力缸每進行一個工作行程后，活塞桿必須由伸出狀態(tài)恢復到收回狀態(tài)，而手搖泵流量較小且輸出流量不連貫，要通過液壓換向流量損失嚴重，造成使用不便，可通過在推力缸內部設計一種彈簧復位結構，這樣，在活塞桿收回時，手動卸壓，通過彈簧力使塞桿自動復位，從而完成一個工作循環(huán)。

　　 液壓推力缸作為主推動部件，設計中主要考慮的問題首先是液壓推動力的大小，并選取合適的工作行程，再就是考慮液壓缸的強度與密封以及有效的連接方式。

　　 液壓推動力大小的確定，主要取決于所需設計的液壓扳手的力矩輸出值與液壓推力缸作用點離棘輪中心的距離，計算公式為：

M=}擴·P·R(N·m) (1)葉式中肘——輸出力矩，Nm

d——液壓推力缸直徑，m

P——液壓源輸出壓力，Pa

R——力臂值。即液壓推力缸作用點到棘輪中心的距離，m