石油化工浮頭換熱器螺母專用防爆電動方驅(qū)液壓扭力扳手
石油化工裝置中使用的換熱器,鉤圈式浮頭換熱器占有相當(dāng)大的比例,由于浮頭式換熱器中的浮頭密封在設(shè)計時受到多方面的限制,是密封效果最差的地方,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)浮頭密封失效或輕微泄漏,而這種失效處理起來又相當(dāng)麻煩,因此嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運行,并對循環(huán)水產(chǎn)生一定污染,密封失效原因分析,浮頭密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計是很復(fù)雜的,其中包括浮動管板、浮頭法蘭、鉤圈、浮頭墊片和螺栓幾個部分,除了結(jié)構(gòu)上的因素外,還有許多影響浮頭密封效果的因素。
在每次拆裝浮頭的過程中也有一些影響密封效果的因素,常見的問題如下:
(1)在抽裝管束和拆裝浮頭法蘭的過程中沒有保護(hù)好密封面,使密封面邊緣磕碰受損或在密 封面上形成劃痕;
(2)安裝前浮動管板和浮頭法蘭密封面沒有進(jìn)行徹底清理或清理的不夠干凈,或存有異物,尤 其是堅硬物體;
(3)安裝時墊片的變形沒有矯正,浮頭法蘭與浮動管板密封面不對正,墊片不在有效密封限定 區(qū)域內(nèi),或墊片包裝物沒有去掉;
(4)墊片加裝時沒有保護(hù)措施,或不按操作規(guī)程操作。墊片放在浮頭法蘭的凹槽內(nèi),應(yīng)用黃油 粘好,使其不致于脫離凹槽。由于浮頭法蘭和浮頭拱蓋上的吊耳不在重心,浮頭法蘭在安裝時,法 蘭面與浮動管板面不平行,很容易碰傷墊片,如果沒有保護(hù)措施就會使墊片受到損傷;
(5)多管程浮頭式換熱器的浮頭拱蓋內(nèi)設(shè)有分程隔板,當(dāng)隔板發(fā)生變形后如果不及時矯正,隔 板密封邊緣就進(jìn)不到浮動管板上的密封槽內(nèi),從而使密封失效;
(6)換熱器管束發(fā)生內(nèi)部泄漏后,一般要用堵頭把泄漏的換熱管堵住,當(dāng)發(fā)生泄漏的換熱管位 于最外側(cè)與浮動管板密封面離得很近時,由于堵頭過長剩在換熱管外邊的部分就會直接頂在浮頭 法蘭的拱蓋上,使浮頭法蘭密封面壓不到墊片上造成此處密封失效;
(7)浮頭法蘭安裝后在緊固螺栓的過程中沒有按照規(guī)范進(jìn)行操作,緊固的順序不對或預(yù)緊力 的大小不均勻,甚至漏緊。
操作條件的影響
(1)裝置運行周期長或改變操作條件都會對浮頭密封產(chǎn)生不良影響;
(2)運行期間操作溫度、壓力波動大或比較頻繁,墊片就會發(fā)生“疲勞”而導(dǎo)致密封失效;
(3)對于操作溫度比較高的換熱器,在確定檢修壓力試驗值(管程)的時候,沒有考慮溫度系數(shù),投用后螺栓、墊片在高溫下可能發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛,密封比壓下降,造成泄漏。
防治對策,根據(jù)上述分析,浮頭密封失效問題可采取以下措施進(jìn)行處理。
(1)換熱器的制造已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,所用墊片都依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),訂貨時盡量按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)格型 號提出,而不是提供具體的尺寸;
(2)在安裝墊片前對墊片進(jìn)行檢查,表面質(zhì)量不合格、型號不對或尺寸偏差較大的禁止使用;
(3)在安裝浮頭法蘭前對浮動管板和浮頭法蘭的密封面進(jìn)行徹底清理,清理干凈后對密封面進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有凹坑、溝槽或邊緣缺損嚴(yán)重時應(yīng)對其進(jìn)行處理。通常的方法是補焊修磨,修磨后要保證修磨的表面平整光潔,不允許存在凸起或新的凹面,必要時可涂抹工業(yè)膠粘劑。在檢查密封面的同時,也要檢查浮頭法蘭的分程隔板有無異常變形,如有也要進(jìn)行矯正,合格后安裝;
(4)加裝墊片時應(yīng)有保護(hù)措施,防止局部擠壓、磕碰墊片;同時讓墊片在密封面上均勻分布,不要外露出密封面,而且兩個密封面盡量同軸,增加有效密封面積;
(5)我們推薦使用進(jìn)口BOLTING兩同步或四同步防爆電動方驅(qū)液壓扭矩扳手緊固螺栓時應(yīng)先對稱緊固上下左右四個方位,然后依次對稱對角緊固,防止墊片受力不均,緊固后對螺栓的預(yù)緊力進(jìn)行檢查,防止漏緊或松緊程度不一致;
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