在化工、煉油、核電等領域設備廣泛依靠法蘭連接，優(yōu)點在于方便拆卸、易于維修，但缺點也在于這種連接方式較容易出現泄露。很多案例證明，就算是使用高精度液壓扭矩扳手定力矩預緊法蘭螺栓很多情況下依然會出現泄露，那么也就是說預緊力矩不足雖然是最主要的泄露因素但并非唯一。在安裝預緊中引起法蘭泄露的因素有哪些，如何消除這些這些因素呢？

首先我們還是要先考慮主要泄露因素，也就是法蘭螺栓的預緊力矩。螺栓預緊力矩的確定是與螺栓的材質、強度，螺紋強度、法蘭材質強度、墊片材質性能等密切相關，因此在計算法蘭螺栓預緊力矩范圍及最終確定預緊力矩數值時一定要綜合考慮。

其次是螺栓、法蘭、墊片的破壞損傷造成預緊或者密封失效發(fā)生泄漏。因此在法蘭安裝前必須要提前做到螺栓性能的檢測、螺牙的檢查、除銹、清洗、潤滑；墊片材質型號確認并查看有無損傷；法蘭檢查有無翹曲變形，密封面有無腐蝕劃傷，如有及時打磨機加工處理，確保符合安裝要求再施工。

最后一個主要影響因素就是安裝質量。無論前期準備工作做的多好，后期安裝不到位一樣是達不到預期效果。安裝過程中需要把控的一個法蘭螺栓預緊次序與力矩施加過程，必須做到分次均勻預緊。注意是否錯位，調整法蘭間隙，做到平行閉合。

做到以上幾點，大部分的法蘭泄露問題都能得到預防和解決。